Optimizare-structură transversală: reducerea dificultății de producție de la sursă
Simplificați ajustările simetrice: evitați pe cât posibil structurile cu secțiuni transversale{0}}asimetrice/neechilibrate. Aceste structuri sunt predispuse la deformare, precizie dificil de controlat și costuri mari ale matriței. Acordați prioritate optimizării secțiunilor transversale-cu mai multe-găuri în secțiuni cu o singură-găuri; Secțiunile goale pot fi convertite în secțiuni semi-gasate, iar secțiunile semi-gasate în secțiuni solide, simplificând treptat structura matriței și reducând costurile.
Secțiunile transversale-splicabile-de mari dimensiuni pot fi împărțite în mai multe secțiuni mai mici pentru îmbinare, reducând investiția în echipamente în prese de extrudare mari și matrițe mari și asigurând mai bine planeitatea și precizia.
Evitați structurile riscante: evitați structurile cu secțiuni mari în consolă, deschideri mici, găuri mai mici de 4 mm și grosime neuniformă a peretelui. Pentru canalele în formă de U-cu adâncimea ce depășește 100 mm, se recomandă închiderea deschiderii în timpul fazei de proiectare, transformând matrițe solide cu rezistență insuficientă în matrițe de divizare a fluxului stabil-și apoi prelucrarea deschiderilor pentru a reduce deformarea extrudarii.
Optimizarea detaliată a compensației: pentru defectele în închiderea profilurilor deschise, compensarea erorii de pre{0}}deschidere este implementată în faza de proiectare, cu suma compensației determinată pe baza experienței de închidere. Adăugarea nervurilor de armare în mijlocul profilelor plate cu deschidere mare-îmbunătățește deformarea lăsată și ondulată cauzată de greutatea proprie-. Lăsând permisiunea în poziția de asamblare pentru acoperirea cu pulbere (aproximativ 100 μm pentru un singur strat, până la 400 μm pentru straturi multiple) compensează impactul stratului de acoperire asupra ansamblului și a uzurii.
Optimizarea adaptării proceselor: adaptarea fluxului de procesare pentru a reduce costurile și a îmbunătăți eficiența.
Despicare și prelucrare secundară: Structurile care sunt greu de format sau prea costisitoare cu o singură extrudare sunt divizate și combinate cu prelucrarea secundară: găurile mici cu un diametru mai mic de 4 mm sunt eliminate direct din extrudare și înlocuite cu găurirea ulterioară; canelurile ultra-adânci sunt mai întâi închise prin extrudare și apoi deschise, simplificând procesul de extrudare.
Design extern complex, interior simplificat: Conturul extern poate fi proiectat cu structuri complexe conform cerințelor funcționale și decorative, în timp ce structura internă este menținută cât mai simplă posibil, reducând în mod corespunzător cerințele de precizie, simplificând procesarea și întreținerea matriței și îmbunătățind randamentul.
Optimizări specializate pentru profile speciale: Profiluri de deschidere mici/mari: pentru deschideri cu un raport de adâncime care depășește 2: se folosește un design de rupere-. Acesta poate fi îndepărtat după turnare și înainte de construcție pentru a asigura stabilitatea. Profiluri excentrice: cavități deschise pentru a preveni balansarea capului mucegaiului; profilele de colț sunt îngroșate corespunzător sau au structura optimizată pentru a preveni deformarea în timpul transportului. Profiluri cu forme similare: sunt adăugate caracteristici distinctive, cum ar fi liniile V-și punctele ridicate, pentru a evita confuzia în producție.
