Prelucrarea profilului de aluminiu este o ramură a prelucrării aluminiului, în special prelucrarea prin deformare. Tehnologiile de bază se învârt în jurul a patru domenii: formare, prelucrare de precizie, tratarea suprafețelor și optimizarea procesului. Următorul este un rezumat al tehnologiilor cheie:
Tehnologii de formare a miezului
Formarea este fundația pentru transformarea tijelor de aluminiu în profile cu secțiuni-transversale specifice. Principalele tipuri sunt:
Formare prin extrudare: Acesta este cel mai popular proces de formare pentru profilele de aluminiu. Implica aplicarea unei forțe pe o tijă de aluminiu încălzită și extrudarea acesteia printr-o matriță.
Parametrii procesului: Taglele de aluminiu sunt de obicei încălzite la 400-500 de grade, în timp ce aliajele din seria 6000 sunt controlate la 415-445 de grade. Precizia produsului poate atinge o grosime de perete de ± 0,05 mm.
Direcția de dezvoltare: Tehnologia de extrudare izotermă (controlul fluctuațiilor temperaturii de ieșire cu ± 10 grade) poate reduce defectele de deformare inegale. În prezent, combinarea simulării cu elemente finite și a gemenilor digitali a permis monitorizarea digitală a procesului de producție. În 2025, Taiyuan Heavy Industry a livrat cea mai mare presă de extrudare de aluminiu de 235 MNT din lume, capabilă să producă profile industriale speciale cu secțiune transversală ultra{-transversală-.
Turnare sub presiune: Potrivit pentru componente complexe, aluminiul topit este injectat într-o matriță sub presiune ridicată pentru a forma o singură piesă. Permite prelucrarea integrată a găurilor complexe de montare și a nervurilor de armare, obținând o precizie dimensională ridicată. Este utilizat pe scară largă în cutii de alimentare, piese auto și alte aplicații.
Tehnologie de prelucrare de precizie post-procesare: semifabricatele după extrudare/turnare sub presiune necesită prelucrare secundară pentru a îndeplini cerințele de asamblare. Tehnologiile de bază includ:
Prelucrare CNC: Capabil de frezare, găurire, alezarea și filetare, cu toleranțe controlate în ± 0,05 mm. Îndepărtează bavurile de extrudare și rafinează precizia interfeței pentru a satisface nevoile de asamblare de precizie.
Tehnologie de filetare (scenarii DIY/Loturi mici): Se referă la prelucrarea fileturilor pe găurile traversante de pe partea de capăt a profilelor pentru fixarea ușoară a șuruburilor. Robinetele M6 sunt utilizate în general pentru profile de 20 mm, iar robinete M8 pentru profile de 30/40 mm. Este recomandat să alegeți robinete cu vârf-cobalt și să le folosiți cu o cheie cu braț lung-pentru o operare mai ușoară. Pentru prelucrarea casei la scară mică-, uleiul comestibil poate fi folosit în locul lubrifianților profesionali. Tăiere și frezare: tăierea industrială-necesită perpendicularitatea-superioară a feței și controlul toleranței de lungime cu ±0,1 mm; Mașinile de frezat-față de capat pot finaliza prelucrarea-față/canelură la orice unghi de la 30 de grade la 90 de grade, procesând mai multe profile simultan, cu o eficiență ridicată.
Tehnologia de tratare a suprafeței Folosită pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica, procesele principale includ:
Anodizare: Formează o peliculă densă de alumină pe suprafața de aluminiu, cu rezistență la pulverizarea saline care depășește 500 de ore. Poate fi și vopsit. Se împarte în anodizare obișnuită și anodizare dură (aceasta din urmă are duritate și rezistență la uzură mai mare, potrivită pentru aplicații militare/mecanice).
Acoperire cu pulbere: Acoperire groasă, culori bogate, rezistență puternică la UV, mai potrivită pentru echipamentele de exterior.
Cele mai recente tendințe de dezvoltare a industriei
În 2026, industria a înregistrat o producție și vânzări robuste, cu iterație tehnologică concentrată pe trei direcții:
High-end: îmbunătățirea preciziei-produselor high-end, cum ar fi aliajele de aluminiu de calitate aerospațială din seria 7-prin inovarea proceselor, pentru a răspunde nevoilor sectorului aerospațial și al vehiculelor cu energie nouă;
Verde: construirea unui model de aprovizionare dublu de „garanție de aluminiu primar + supliment de aluminiu reciclat”, bazându-se pe furnizarea directă de metal topit cu aluminiu pentru a obține reducerea costurilor prin sinergia lanțului de aprovizionare;
Inteligent: Îmbunătățirea vitezei de turnare și a preciziei produsului prin control digital și optimizare a parametrilor, multe companii inițiind extinderea capacității de vârf-pentru a satisface cererea în creștere din noile surse de energie.
