Aluminiul este utilizat pe scară largă pentru ferestre, uși, pereți cortină, luminatoare și alte sisteme de anvelope ale clădirii, deoarece este puternic, ușor, durabil și relativ ușor de fabricat.

Există însă o limitare importantă: aluminiul conduce căldura foarte eficient.

Un cadru convențional din aluminiu poate crea o cale termică continuă între exteriorul și interiorul unei clădiri. Pe vreme rece, căldura se poate deplasa spre exterior prin cadru. În climatul cald, căldura nedorită se poate deplasa spre interior. Acest lucru poate afecta performanța energetică, confortul interior și controlul condensului.

A profil din aluminiu spart termicabordează această problemă prin separarea secțiunilor interioare și exterioare de aluminiu cu o barieră termică cu conductivitate scăzută-.

Principiul de bază este simplu:

Aluminiu → Barieră termică → Aluminiu

Sistemele reale folosite în Europa și America de Nord sunt mult mai diverse decât sugerează această simplă secțiune{0}}. Diferite modele de ferestre și uși utilizează adâncimi diferite ale cadrului, lățimi de barieră termică, materiale, configurații de geam și metode de conectare diferite.

Acest ghid explică principalele tipuri de profile de aluminiu sparte termic utilizate pe piețele europene și nord-americane, tehnologiile de barieră termică din spatele acestora și modul în care sunt fabricate profilele pe bază de-poliamidă.

Ce este un profil de aluminiu spart termic?

Un profil de aluminiu spart termic este format din secțiuni separate de aluminiu conectate printr-un material izolator.

Într-un profil de aluminiu convențional, metalul oferă o cale continuă pentru transferul de căldură. O pauză termică întrerupe această cale.

●Rezultatul este un profil compozit cu:

●O sectiune exterioara din aluminiu

●O sectiune interioara din aluminiu

●O bariera termica intre ele

●Legături mecanice sau structurale care mențin stabilitatea profilului

Scopul nu este pur și simplu de a „opri căldura”. Ruptura termică reduce transferul de căldură prin cadru și ajută la îmbunătățirea performanței termice a ferestrei, ușii sau sistemului de fațadă finite.

FGIA descrie barierele termice ca fiind componente pe bază de rășină-care creează o rupere termică între suprafețele interioare și exterioare ale sistemelor de ferestre din aluminiu. Organizația observă, de asemenea, că barierele termice pot îmbunătăți caracteristicile de valoare U-a sistemelor finite.

Este important să distingem performanța termică a profilului de performanța ferestrei sau ușii complete.

Rezultatul final depinde și de factori precum:

●Geometria cadrului

●Design bariera termica

● Vitrare

●Distanțiere din sticlă

● Garnituri si garnituri

●Raportul-la-sticlă

●Instalare

●Design general al sistemului

Din acest motiv, o barieră termică mai largă nu înseamnă automat că o întreagă fereastră va avea o valoare U-proporțional mai mică.

Principalele tipuri de profile din aluminiu sparte termic

Profilele de aluminiu sparte termic pot fi clasificate în mai multe moduri.

Cea mai utilă abordare pentru arhitecți, producători și producători este să le privească dupăaplicarea, proiectarea sistemului, șitehnologia barierei termice.

Aplicațiile majore includ:

Profile ferestre sparte termic

Profile uși sparte termic

Profile uși glisante sparte termic

Profile de perete cortina sparte termic

Profile de vitrină sparte termic

Profile de luminator și acoperiș sparte termic

Sisteme de-performanță ridicată și{1}}construcții cu consum redus de energie

1. Profile de ferestre din aluminiu sparte termic

Ferestrele sunt una dintre cele mai mari domenii de aplicare pentru profilele de aluminiu sparte termic.

Sistemele de ferestre din Europa și America de Nord includ multe configurații diferite de deschidere. Ruptura termică este integrată în cadru și în secțiunile canapei pentru a reduce transferul de căldură prin structura de aluminiu.

Înclinați și întoarceți ferestrele

Ferestrele basculante sunt deosebit de comune pe piețele europene.

Aceeași canapea poate funcționa în mod normal în două poziții:

● Înclinați spre interior pentru ventilație

● Întoarceți-vă spre interior pentru o deschidere mai mare

●Aceste sisteme necesită cadru, cană, garnitură, feronerie și secțiuni de barieră termică atent proiectate.

● Ruptura termică este de obicei situată între secțiunile de aluminiu interioare și exterioare ale cadrului și cercevei.

Ferestre cu batante

Ferestrele batante folosesc cercevele cu balamale care se deschid spre exterior sau spre interior, în funcție de sistem.

Sistemele de baterii cu rupere termică sunt utilizate pe scară largă atât în ​​clădirile rezidențiale, cât și în cele comerciale.

Ferestre de copertine

Ferestrele copertinei sunt rabatabile în partea de sus și se deschid spre exterior din partea de jos.

Ele sunt adesea folosite acolo unde ventilația controlată și protecția împotriva intemperiilor sunt importante.

Windows fix

Ferestrele fixe nu se deschid, dar pot necesita încadrare întreruptă termic.

Suprafețele mari de vitrare fixe sunt comune în arhitectura modernă, unde cadrul trebuie să ofere atât performanță termică, cât și suport structural.

Deschidere paralelă și alte sisteme europene de ferestre

Producătorii europeni de ferestre din aluminiu oferă, de asemenea, configurații cu deschidere paralelă, suspendare-superioară și alte configurații specializate.

Punctul important este că o „fereastră de aluminiu spartă termic” nu este un singur profil. În mod normal, este un sistem complet care conține mai multe secțiuni coordonate.

2. Profile de uși din aluminiu sparte termic

Ușile necesită, în general, profile mai mari și mai rezistente decât multe sisteme de ferestre din cauza dimensiunii, greutății, feroneriei și sarcinilor de funcționare.

Sistemele comune de uși din aluminiu sparte termic includ:

●Usi de intrare

●Usi cu balamale

●Usi de balcon

●Uși de terasă

●Uși franceze

●Usi comerciale

●Sisteme de acces-performante

O ușă de intrare spartă termic poate folosi bariere termice separate în cadru, canapea, prag și alte componente.

Designul trebuie să echilibreze performanța termică cu:

●Rezistenta structurala

● Etanşeitate la aer

●Rezistenta la apa

●Compatibilitate hardware

●Durabilitatea-pe termen lung

Pentru sistemele de uși mai mari, designul barierei termice devine deosebit de important deoarece cadrul din aluminiu poate reprezenta o parte semnificativă din suprafața totală.

3. Profile uși glisante sparte termic

Ușile glisante mari au devenit din ce în ce mai frecvente în arhitectura rezidențială și comercială modernă.

Sistemele tipice includ:

Usi glisante de terasă

Ridicați și glisați ușile

Uși-glisante multiple

Uși pli-

Uși glisante pliante

Sisteme minime de alunecare-cadru

Sisteme de ridicare și glisare

Ușile de ridicare și glisante sunt deosebit de importante în aplicațiile rezidențiale și arhitecturale de ultimă generație{0}}.

Cerceveaua poate fi foarte mare și poate transporta o unitate substanțială de sticlă izolată. Prin urmare, cadrul trebuie să combine:

Suprafețe mari de vitraj + rezistență structurală + funcționare lină + performanță termică

Acest lucru necesită adesea profile de aluminiu mai adânci și bariere termice atent proiectate.

Pentru producători, dimensiunile profilului și configurația barierei termice pot varia semnificativ de la un sistem de uși glisante la altul.

4. Profiluri de perete cortină din aluminiu sparte termic

Pereții cortină sunt o altă aplicație majoră pentru sistemele de aluminiu îmbunătățite termic.

Configurațiile comune ale peretelui cortină includ:

Lipiți pereții cortină

Pereți cortină unitați

Sisteme semi-unizate

Sisteme de geamuri structurale

Sisteme de pereti de ferestre

Profilele peretelui cortină trebuie să facă față mult mai mult decât izolarea termică.

De asemenea, trebuie să găzduiască:

Sarcini de vânt

Greutatea sticlei

Mișcarea structurală

Drenaj

Infiltrarea aerului

Gospodărirea apei

Expansiunea termică

Cerințe de incendiu și de construcție

Din acest motiv, barierele termice de perete cortină fac adesea parte dintr-un sistem mai complex, mai degrabă decât dintr-un simplu profil de fereastră.

Piețele europene și nord-americane folosesc, de asemenea, terminologie și standarde diferite pentru sistemele de fațadă, astfel încât producătorii care vând la nivel internațional trebuie să înțeleagă terminologia folosită de fiecare piață.

5. Profile de vitrine din aluminiu sparte termic

Sistemele de vitrine sunt deosebit de importante în construcțiile comerciale nord-americane.

Ele sunt utilizate în mod obișnuit pentru:

Clădiri de vânzare cu amănuntul

Intrări comerciale

Fațade-la parter

Clădiri de birouri

Centre comerciale

Nu orice sistem de vitrină din aluminiu este spart termic.

Această distincție contează.

O vitrină standard din aluminiu și asistem de vitrină îmbunătățit termic sau spart termicnu trebuie tratat ca aceeași categorie de produse.

Acolo unde cerințele de performanță energetică sunt mai mari, producătorii pot încorpora bariere termice în sistemul de cadru.

FGIA oferă programe de certificare și performanță care acoperă ferestre, uși, luminatoare, profile și performanță termică, reflectând importanța performanței sistemului testat în industria de ferestre din America de Nord.

6. Lucernator și profile de acoperiș din aluminiu sparte termic

Luminatoarele și sistemele de acoperiș cu geam reprezintă o altă provocare pentru cadrele din aluminiu.

Aceste sisteme sunt expuse la:

Radiația solară

Modificări ale temperaturii exterioare

Riscuri de condens

Încărcături mari de sticlă

Expunerea la vreme

Profilele de luminatoare din aluminiu sparte termic pot reduce transferul de căldură conductiv prin cadru și pot ajuta la îmbunătățirea designului termic general al sistemului de acoperiș.

Aplicațiile includ:

Lucarne

Ferestre de acoperiș

Acoperișuri de sticlă

Atrii

Grădini de iarnă

Conservatoare

Profilul în sine este doar o parte a sistemului. Specificațiile sticlei, etanșările, drenajul, ventilația și instalarea contribuie la performanța finală.

Sisteme de aluminiu sparte termic din Europa vs. America de Nord

Deși Europa și America de Nord folosesc ambele sisteme de aluminiu îmbunătățite termic, piețele nu sunt identice.

Terminologia, standardele, designul sistemelor și tehnologiile de barieră termică pot diferi.

Piața Europeană

Sistemele europene din aluminiu includ în mod obișnuit rupturi termice asamblate mecanic folosind benzi izolatoare pre-extrudate.

O structură tipică este:

Profil Aluminiu + Bariera Termica Poliamida + Profil Aluminiu

Benzile de poliamidă sunt blocate mecanic în buzunare special concepute în extrudarile de aluminiu.

Sistemele europene sunt, de asemenea, puternic asociate cu:

Înclinați și întoarceți ferestrele

Ferestre-din aluminiu de înaltă performanță

Usi sparte termic

Sisteme de pereti cortina

Sisteme mari de culisare

Plicuri de clădiri-eficiente energetic

Evaluarea performanței termice europene folosește, de asemenea, metodologii dedicate pentru profilele metalice de rupere termică{0}. ift Rosenheim, de exemplu, publică ghiduri care acoperă calculele de valoare Uf-pentru profilele metalice de rupere termică-.

Piața nord-americană

America de Nord folosește mai mult de o tehnologie de barieră termică.

FGIA identifică două tipuri principale:

Benzi de bariera termica din poliamida

Turnați și îndepărtați barierele termice

Abordarea poliamidă folosește benzi izolatoare pre-extrudate care sunt blocate mecanic între două secțiuni de aluminiu.

Metoda de turnare-și-depungere utilizează un material pe bază de-poliuretan care este turnat într-un canal de barieră termică și apoi întărit. Podul de aluminiu rămas este ulterior îndepărtat.

Ambele abordări pot produce rame din aluminiu îmbunătățite termic, dar procesele și echipamentele de fabricație sunt diferite.

Profile de rupere termică din poliamidă

Barierele termice din poliamidă sunt deosebit de importante atunci când discutăm despre fabricarea profilelor de aluminiu sparte termic.

Un profil tipic conține:

Exterior Aluminiu

↓

Bariera termica din poliamida

↓

Interior Aluminiu

Banda de poliamidă asigură separarea termică, în timp ce secțiunile de aluminiu asigură cadrul structural.

Multe benzi-de rupere termică sunt realizate din poliamidă-fibră-de sticlă.

PA66 cu armătură cu fibră de sticlă este utilizat pe scară largă în sistemele-de rupere termică, deoarece materialul trebuie să ofere o combinație de:

Conductivitate termică scăzută

Rezistenta mecanica

Stabilitate dimensională

Rezistenta la temperatura

Durabilitate-pe termen lung

Specificația exactă a materialului depinde de sistemul de profil și de cerințele aplicabile.

De exemplu, unele sisteme europene de rupere termică{0}}utiliză profile izolatoare PA66 GF25, în timp ce alte sisteme pot folosi diferite formulări sau materiale. Un producător european descrie sisteme RPT care utilizează benzi și asamblare PA66 GF25 în conformitate cu EN 14024.

Ce este PA66 GF25?

PA66 se referă lapoliamida 66.

GF25 înseamnă că materialul conține aproximativ 25% armătură cu fibră de sticlă.

Fibrele de sticlă cresc rezistența mecanică și stabilitatea dimensională în comparație cu poliamida neîntărită.

Pentru aplicațiile cu rupere termică, materialul trebuie să reziste la condițiile mecanice și termice întâlnite în timpul producției și al service-ului.

Acesta este motivul pentru care bariera termică nu trebuie considerată pur și simplu ca o „bandă de plastic izolatoare”.

Este o componentă structurală a profilului de aluminiu compozit.

Cum sunt fabricate profilele de rupere termică din poliamidă

Producerea unui profil de rupere termică din poliamidă asamblat mecanic implică în mod normal mai multe operații cheie.

Procesul exact depinde de proiectarea profilului și linia de producție, dar secvența de bază poate fi rezumată astfel:

Extrudarea aluminiului

↓

Pregătirea canelurilor / Moletare

↓

Introducere benzi de poliamidă

↓

Laminare / Sertizare profil

↓

Inspecţie

↓

Profil de rupere termică terminat

Acest proces de fabricație este locul în care echipamentele dedicate de asamblare-de rupere termică devin importante.

Pasul 1: Pregătirea profilului de aluminiu

Procesul începe cu două secțiuni de extrudare a aluminiului.

Designul de extrudare include buzunare sau caneluri cu formă specială care primesc bariera termică.

Dimensiunile acestor buzunare trebuie să se potrivească cu banda de poliamidă selectată.

Designul profilului poate varia considerabil în funcție de:

Adâncimea cadrului

Lățimea barierei termice

Grosimea peretelui

Aplicație

Configurația geamurilor

Cerințe structurale

Aceasta înseamnă că echipamentul de asamblare trebuie să găzduiască o gamă largă de geometrii de profil.

Pasul 2:Moletare cu rupere termică

Înainte ca banda de poliamidă să poată fi blocată mecanic în aluminiu, trebuie pregătite suprafețele corespunzătoare canelurilor.

Acest proces este cunoscut sub numele demoletă.

Moletarea creează o suprafață de angrenare mecanică în interiorul buzunarului de aluminiu.

Calitatea acestei operațiuni este importantă deoarece procesul de laminare ulterior depinde de o legătură mecanică fiabilă.

Descrierea FGIA a procesării barierelor termice din poliamidă notează în mod specific că buzunarele de extrudare din aluminiu trebuie să fie moletate înainte de introducerea profilelor de poliamidă.

Acesta este unul dintre motivele pentru care este dedicatMașină de moletat cu rupere termicăeste o parte importantă a unei poliamidelinie de producție-termică.

Pasul 3: Introducerea benzii de poliamidă

După moletare,bandă de barieră termică din poliamidăeste introdus în buzunarele profilului de aluminiu.

Banda trebuie pozitionata corect pe toata lungimea profilului.

Procesul de inserare trebuie să mențină:

Poziția corectă a benzii

Adâncime de inserție constantă

Alinierea corectă

Viteză de avans stabilă

Contact sigur cu buzunarele din aluminiu

Pentru producția de-volum mare, inserarea manuală poate deveni ineficientă și inconsecventă.

Echipamentul de inserție automată ajută producătorii să mențină un proces repetabil.

Pasul 4:Laminare profil de rupere termică

După introducere, ansamblul trece prin secțiunea de rulare.

Roțile de rulare aplică o presiune controlată pentru a deforma buzunarul de aluminiu din jurul benzii de poliamidă.

Aceasta creează legătura mecanică între secțiunile de aluminiu și bariera termică.

Procesul de laminare trebuie controlat cu atenție.

Presiunea prea mică poate duce la o cuplare mecanică insuficientă.

Presiunea excesivă sau prost distribuită poate deteriora profilul sau poate afecta geometria ansamblului.

Acesta este motivul pentru care modernmașini de rulare-termicutilizați presiune controlată, poziționare și sisteme de manipulare a profilului.

Pasul 5: Inspecția calității

Profilul de rupere termică{0}}terminat trebuie să îndeplinească atât cerințele dimensionale, cât și cele mecanice.

În funcție de produs și piață, producătorii pot inspecta:

Dimensiunile profilului

Poziția barierei termice

Calitate de rulare

Starea suprafeței

Conexiune mecanică

Corectitudine

Twist

Deformarea profilului

Performanța finală a unui profil de rupere termică nu este determinată numai de materialul din poliamidă.

Calitatea extrudarii aluminiului, geometria buzunarului, moletarea, introducerea benzilor, laminarea și asamblarea generală contribuie toate la produsul finit.

Rupere termică din poliamidă vs. Turnare și Debridge

Cele două tehnologii nu trebuie confundate.

FGIA descrie benzile de poliamidă ca profile pre-extrudate, în mod obișnuit armate cu fibră de sticlă și notează utilizareamoletul și rostogolireapentru a crea ansamblul finit. Descrie turnarea și depungerea ca un proces pe bază de poliuretan-în care materialul este turnat în canal, întărit și apoi decupat.

Procesul de turnare-și-debridge are, de asemenea, cerințe dedicate de control-calității, care acoperă echipamente, manipularea materialelor, controlul procesului, debridarea și fabricarea.

Cum să alegi un profil de aluminiu cu rupere termică

Nu există un singur „cel mai bun” profil de aluminiu spart termic.

Sistemul potrivit depinde de construcție și aplicație.

În mod normal, producătorii și designerii trebuie să ia în considerare:

1. Aplicație

Este profilul pentru:

Fereastră

Uşă

Ușă glisantă

Perete cortina

Vitrina

Lucarnul

Faţadă

Fiecare aplicație are cerințe structurale și termice diferite.

2. Adâncimea cadrului

Sistemele mai adânci pot oferi mai mult spațiu pentru bariere termice, camere, geamuri, etanșări și armături.

Cu toate acestea, mai profund nu înseamnă automat mai bine.

Designul complet al sistemului determină performanța finală.

3. Lățimea barierei termice

Lățimea barierei termice poate influența traseul termic prin cadru.

Proiectele comune ale sistemelor folosesc lățimi diferite de barieră, în funcție de aplicație și de performanța necesară.

4. Material de barieră termică

Poliamida este utilizată pe scară largă în sistemele asamblate mecanic, în timp ce sunt disponibile și alte materiale și tehnologii de barieră termică.

Selectarea materialelor trebuie să se potrivească cu cerințele mecanice, termice și de mediu ale sistemului.

5. Vitrare

Sticla poate avea un efect major asupra performanței termice a ferestrei sau ușii finisate.

Un cadru de-performanță ridicată, combinat cu geamuri slabe, nu va produce neapărat o fereastră-de înaltă performanță.

6. Clima

Un sistem proiectat pentru un climat european rece poate avea priorități diferite față de unul proiectat pentru un climat cald.

În regiunile mai reci, reducerea pierderilor de căldură este o preocupare majoră.

În regiunile mai calde, reducerea câștigului de căldură nedorit poate fi, de asemenea, importantă.

Profile-de înaltă performanță din aluminiu sparte termic

Pe măsură ce cerințele energetice ale clădirii devin tot mai exigente, sistemele din aluminiu sunt din ce în ce mai proiectate în funcție de performanțe termice mai mari.

Sistemele{0}}de înaltă performanță pot combina:

Secțiuni mai adânci ale cadrului

Bariere termice mai largi

Camere interne multiple

Garnituri îmbunătățite

Distanțiere de geam îmbunătățite termic

Geam-izolatoare de înaltă performanță

Drenaj și etanșare mai bune

Geometrie optimizată a cadrului

Acest lucru este deosebit de relevant pentru:

Proiecte de case pasive

Clădiri cu energie redusă{0}

Clădiri rezidențiale de{0}}înaltă performanță

Clădiri comerciale moderne

Fațade{0}}de înaltă performanță

Cu toate acestea, performanța întregului element de construcție ar trebui întotdeauna evaluată, mai degrabă decât a judeca un sistem numai după lățimea-de rupere termică.

De ce contează calitatea ansamblului cu rupere termică

A profil de rupere termicăeste un produs compozit.

Aluminiul oferă rezistență și durabilitate.

Bariera termică reduce transferul de căldură conductiv.

Conexiunea dintre aceste componente trebuie să rămână fiabilă pe toată durata de viață a produsului.

Pentru sistemele de poliamidă asamblate mecanic, procesul de fabricație contează la fel de mult ca și selecția materialului.

O canelură prost pregătită poate afecta conexiunea.

Introducere incorectă a benziipoate afecta alinierea.

Laminarea necorespunzătoare poate afecta angajarea mecanică și geometria profilului.

Acesta este motivul pentru care echipamentele de producție trebuie să ofere un control consecvent al întregului proces de asamblare.

Ce echipamente se utilizează pentru fabricarea profilelor de rupere termică din poliamidă?

O configurație tipică de producție poate include:

Mașină de moletat cu rupere termică

Folosit pentru a pregăti canelurile de aluminiu înainte de introducerea benzii.

Sistem de inserare benzi de poliamidă

Folosit pentru a introduce bariera termică în buzunarele din aluminiu pregătite.

Mașină de rulare cu rupere termică

Folosit pentru a bloca mecanic secțiunile de aluminiu din jurul benzii de poliamidă.

Sistem de transport automat

Folosit pentru a muta profiluri între stațiile de procesare.

Sistem de poziționare și alimentare a profilului

Folosit pentru a menține poziționarea precisă a profilului în timpul producției.

Linie de asamblare completă cu rupere termică

Pentru cerințe de producție mai mari, procesele individuale pot fi integrate într-o linie de producție automată.

Nivelul de automatizare depinde de:

Volumul productiei

Varietate de profil

Dimensiunile profilului

Numărul de operatori

Timp de schimbare necesar

Aspectul fabricii

Cerințe de calitate

MAKERL Thermal Break Assembly Solutions

Pentru producătorii care produc profile de aluminiu sparte termic pe bază de poliamidă-, procesul de asamblare nu este doar o chestiune de inserare a unei benzi de plastic într-o extrudare de aluminiu.

Linia de producție trebuie să controleze întregul proces, de la pregătirea canelurilor până la laminarea finală.

Aici este loculMAKERLîși concentrează soluțiile de echipamente.

MAKERL dezvoltă utilaje pentru producția de profile din aluminiu sparte termic, inclusiv echipamente pentru:

Moletare cu rupere termică

Inserarea benzii de poliamida

Laminare profil de rupere termică

Transport automat de profil

Ansamblu de rupere termică integrat

Echipamentul poate fi configurat în funcție de diferite dimensiuni de profil și cerințe de producție, permițând producătorilor să construiască fie stații de procesare individuale, fie o stație mai completă.linie de asamblare cu rupere termică.

Pentru producătorii care lucrează cu mai multe modele de profile din aluminiu, automatizarea poate ajuta, de asemenea, la reducerea manipulării manuale și la îmbunătățirea repetabilității procesului.

Obiectivul cheie este simplu:

Pregătiți profilul de aluminiu cu precizie, introduceți bariera termică în mod constant și creați o legătură mecanică stabilă prin rulare controlată.

Linie de asamblare cu rupere termică: de la extrudarea aluminiului la profilul finit

Un flux de lucru complet de producție poate fi rezumat după cum urmează:

1. Extrudarea aluminiului

Profilele de aluminiu sunt produse cu buzunare special concepute pentru rupere termică.

↓

2. Hrănirea profilului

Profilele sunt poziționate și introduse în linia de prelucrare.

↓

3. Moletare

Buzunarele-de rupere termică sunt pregătite mecanic.

↓

4. Inserarea benzii de poliamidă

Benzile de barieră termică selectate sunt introduse în buzunarele de aluminiu.

↓

5. Laminarea profilului

Presiunea de rulare controlată blochează componentele din aluminiu și poliamidă împreună.

↓

6. Corectarea profilului și transportul

Profilul asamblat poate fi manipulat și corectat după cum este necesar.

↓

7. Inspecția calității

Profilul finit este verificat pentru dimensiuni, aspect, aliniere și calitatea conexiunii.

↓

8. Profil de aluminiu rupt termic finisat

Profilul finalizat poate fi apoi utilizat pentru ferestre, uși, pereți cortină, sisteme glisante, luminatoare și alte aplicații de construcție.

Întrebări frecvente despre profilele din aluminiu sparte termic

Ce este un profil de aluminiu spart termic?

Un profil de aluminiu spart termic este un sistem de extrudare a aluminiului în care secțiunile interioare și exterioare din aluminiu sunt separate printr-o barieră termică cu-conductivitate scăzută. Designul reduce transferul de căldură prin cadrul din aluminiu.

Care este diferența dintre ruptura termică și aluminiul spart termic?

„Rupere termică” se referă la bariera izolatoare sau separarea creată în cadrul profilului de aluminiu.

„Aluminiu spart termic” se referă în general la profilul sau sistemul de aluminiu finit care încorporează acea barieră.

Ambii termeni sunt folosiți pe scară largă în industrie.

Profilele de aluminiu sparte termic sunt comune în Europa?

Da. Sistemele de aluminiu sparte termic sunt utilizate pe scară largă în ferestrele, ușile, fațadele, pereții cortină și alte aplicații europene ale anvelopelor clădirii.

Barierele termice din poliamidă asamblate mecanic reprezintă o tehnologie importantă pe piața europeană.

Sunt profilele de aluminiu sparte termic utilizate în America de Nord?

Da.

Producătorii nord-americani folosesc atât benzi de barieră termică din poliamidă, cât și sisteme de bariere termice turnate-și-despuzate. FGIA le identifică în mod specific ca fiind cele două abordări principale ale barierelor termice utilizate în America de Nord.

Ce este PA66 GF25?

PA66 GF25 se referă la poliamidă 66 armată cu aproximativ 25% fibră de sticlă.

Este folosit în mod obișnuit pentru aplicații de barieră termică structurală în care materialul are nevoie atât de conductivitate termică scăzută, cât și de stabilitate mecanică.

De ce are nevoie aluminiul de o pauză termică?

Aluminiul este foarte conductiv termic.

O rupere termică întrerupe calea conductivă directă dintre secțiunile exterioare și interioare de aluminiu, contribuind la reducerea transferului de căldură prin cadru.

Ce este moletarea cu rupere termică?

Moletarea cu rupere termică este procesul de pregătire mecanică a buzunarului de aluminiu înainte de introducerea benzii de barieră termică.

Suprafața moletă ajută la stabilirea conexiunii mecanice dintre aluminiu și banda de poliamidă.

Ce este rularea cu rupere termică?

Laminarea cu rupere termică este procesul de aplicare a presiunii mecanice controlate pe secțiunile de aluminiu după ce a fost introdusă bariera termică.

Operația de rulare blochează componentele împreună și creează profilul compozit finit.

Care este diferența dintre poliamidă și rupturi termice turnate-și-debridge?

Sistemele de poliamidă folosesc benzi izolatoare pre-extrudate care sunt asamblate mecanic în profile de aluminiu.

Sistemele de turnare-și-despontare folosesc un material pe bază de-poliuretan care este turnat într-un canal, se întărește și apoi se depune.

Cele două tehnologii necesită procese de producție și echipamente diferite.

Concluzie

Profilele de aluminiu sparte termic nu sunt un singur tip de produs standardizat.

În Europa și America de Nord, acestea sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații, inclusiv ferestre, uși, uși glisante, pereți cortină, vitrine, luminatoare și anvelope de-cladiri de înaltă performanță.

Principalele tehnologii de barieră termică diferă, de asemenea, între piețe.

Sisteme de bariere termice din poliamidautilizați o bandă asamblată mecanic între secțiuni separate de aluminiu, în timp cesisteme de turnare-și-despontareutilizați o barieră termică polimerică întărită formată în interiorul profilului de aluminiu.

Pentru sistemele din poliamidă, procesul de fabricație implică de obicei:

Moletare → Introducere benzi → Laminare

Fiecare etapă contribuie la calitatea profilului-terminat de rupere termică.

Pe măsură ce cererea de ferestre, uși și fațade din aluminiu eficiente-din energie continuă să crească, producătorii au nevoie de echipamente de producție capabile să gestioneze diferite modele de profil, menținând în același timp o calitate constantă a asamblarii.

Pentru producătorii care utilizează bariere termice din poliamidă asamblate mecanic,MAKERLfurnizează mașini de moletat cu rupere termică, echipamente de inserare a benzilor, mașini de laminare și soluții integrate pentru liniile de asamblare cu rupere termicăproiectat în jurul procesului de producție de la pregătirea profilelor de aluminiu până la profilele sparte termic finite.

Echipamentul potrivit depinde în cele din urmă de designul profilului, specificațiile barierei termice, capacitatea de producție, nivelul de automatizare și piața țintă.