O mașină de moletat profile cu rupere termică pregătește profile de aluminiu pentru introducerea benzilor de barieră termică din poliamidă.Prelucrează canelurile interioare ale profilului de aluminiu înainte de introducerea benzii, creând o suprafață dințată sau zimțată pentru o mai bună cuplare mecanică între profilul de aluminiu și banda de poliamidă.
Moletarea este o etapă importantă în producția de profile de aluminiu sparte termic și este în mod normal finalizată înainte de introducerea benzii și sertizarea prin rulare.
Ce este o mașină de moletat cu profil de rupere termică?
O mașină de moletat profile cu rupere termică este proiectată pentru a prelucra canelurile profilelor de aluminiu utilizate pentru ferestre, uși și sisteme de perete cortină cu rupere termică.
În timpul procesului, uneltele de moletare formează mici dinți sau dintări pe suprafețele interioare ale canelurilor profilului de aluminiu. Aceste suprafețe prelucrate ajută banda de poliamidă să se cupleze cu profilul de aluminiu în timpul următorului proces de asamblare.
Mașina poate fi configurată în funcție de designul profilului de aluminiu, dimensiunile canelurilor și cerințele de producție.
De ce este necesară moletarea?
Banda de barieră termică din poliamidă trebuie conectată ferm la profilul de aluminiu după introducere.
Dacă suprafața canelurii nu este pregătită corespunzător, banda poate să nu obțină cuplarea mecanică necesară cu profilul. Moletarea creează o suprafață dințată adecvată înainte de introducerea benzii.
Procesul de bază este:
Profil din aluminiu → Moletare → Introducere benzi de poliamidă → Laminare și sertizare
Moletarea și inserarea benzii nu reprezintă procesul complet de asamblare. Laminarea și sertizarea sunt apoi folosite pentru a forma legătura mecanică finală necesară.
Cum funcționează procesul de moletare?
Profilul de aluminiu este poziționat și prins înainte de moletare. Capetele de moletare procesează canelurile specificate conform parametrilor prestabiliți.
Configurația dublă-stație a MAKERL poate procesa canelurile superioare și laterale A-partea B-inferioară în secvență, fără a roti manual profilul.
Parametrii cheie includ adâncimea de moletare, poziția canelurii, poziția sculei, viteza de prelucrare și poziționarea profilului.
Moletarea precisă asigură alinierea corectă cu banda de poliamidă în timpul introducerii.
Ce controlează o mașină de moletare CNC?
O mașină de moletat cu profil de rupere termică CNC utilizează parametri programați pentru a controla poziția de lucru și condițiile de procesare.
În funcție de configurația mașinii, controlul CNC poate ajuta la gestionarea:
Adâncimea moletului
Poziția de lucru
Mișcarea hranei
Prelucrare stânga și dreapta
Poziționarea profilului
Rețete de profil diferit
Pentru producătorii care produc mai multe modele de profile din aluminiu, stocarea rețetelor și ajustarea rapidă a parametrilor pot reduce timpul de configurare între diferite profile.
Unele configurații MAKERL acceptă, de asemenea, identificarea profilului codului QR și selectarea automată a parametrilor.
Moletare înainte de introducerea benzii de poliamidă
Moletarea se efectuează înainte ca banda de poliamidă să fie introdusă în profilul de aluminiu. După introducere, profilul asamblat trece la rulare și sertizare.
Procesul de bază este:
Alimentare profil → Moletare → Introducere benzi → Laminare și sertizare → Inspecție
Această secvență pregătește profilul de aluminiu pentru ansamblul de rupere termică necesar.
Ce profile de aluminiu pot fi prelucrate?
Configurația adecvată a mașinii depinde de proiectarea profilului.
Înainte de a selecta o mașină de moletat cu profil de rupere termică, producătorii ar trebui să verifice:
Lățimea și înălțimea profilului
Dimensiuni caneluri
Poziția canelurii
Forma profilului
Specificații benzi de poliamidă
Lungimea profilului
Capacitate de producție necesară
Profilele cu secțiuni-transversale diferite pot necesita configurații diferite de prindere, poziționare și moletare.
Pentru profilele de aluminiu neregulate, în trepte sau decalate, mașina ar trebui să poată, de asemenea, să poziționeze profilul și capetele de moletare în funcție de geometria reală a profilului.
Cum să alegi o mașină de moletat cu profil de rupere termică?
Principalii factori de luat în considerare includ:
1. Compatibilitate profil
Asigurați-vă că mașina poate adapta dimensiunea, forma și designul canelurilor profilurilor dvs. de aluminiu.
2. Precizia moletului
Verificați reglarea adâncimii disponibile, precizia poziționării și metoda de control.
3. Cerințe de producție
Alegeți configurația mașinii în funcție de rezultatul dorit și de numărul de tipuri de profil.
4. Schimbarea
Dacă fabrica dvs. produce mai multe profiluri, ajustarea rapidă a parametrilor și gestionarea rețetelor pot reduce timpul de configurare.
5. Integrare
Pentru o producție de-volum mai mare, o mașină de moletare și inserare benzi sau o linie completă de asamblare cu rupere termică poate conecta procesele de moletare, inserare benzi, transport și laminare.
MAKERL Mașini de moletare a profilului de rupere termică
MAKERLproduce mașini CNC de moletat profile cu rupere termică pentru prelucrarea profilelor de aluminiu șiansamblu cu rupere termică.
Echipamentul poate fi configurat pentru diferite modele de profil și cerințe de producție. Funcțiile disponibile pot include moletarea CNC, poziționarea profilului, inserarea benzii de poliamidă și controlul automat al procesului.
Pentru linii de producție complete, MAKERL integrează moletarea CNC și inserarea benzii cu transport automat șiSertizare laminare CNC.
Dacă alegeți o mașină de moletat pentru profile cu rupere termică, furnizați desenele profilului de aluminiu, dimensiunile canelurilor, specificațiile benzii de poliamidă și cerințele de producție. Aceste detalii pot fi folosite pentru a determina configurația adecvată a mașinii.
